制藥生產車間6S管理運用：

1、6S管理中整理管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間的整理工作是生產車間基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學劃分生產車間的需要的以及車間的不需要的，進行統籌規劃，集中處理。

2、6S管理中整頓管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間的各種生產藥品、生產工具、生產清潔用品及工具等放在規定位置，不能隨意亂丟。制藥生產車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產過程中的廢品廢料都要按規定存放，并進行準確標識，與制藥生產無關的私人物品要及時清理。

3、6S管理中清掃管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間中合理劃分生產制藥的各責任車間，制藥材料存放間、生產車間以及檢測車間等要進行科學劃分，保證各車間的環境衛生。制定完善的衛生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內容以及清掃工具等，保障清掃工作的質量，使其規范化、制度化。

4、6S管理中清潔管理在制藥生產車間的應用。將制藥生產車間的清潔管理工作分為兩個環節，主要包括生產工作中的清潔以及生產工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領導負責人進行監督檢查，每個制藥生產車間的成員進行交替檢查等，將檢查的結果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評比活動，公開通報，對評比活動中出現的問題進行科學分析，及時改正。

制藥車間6S管理的建議：

1、6S管理—合理布局和有效隔離，防止混淆

合理布局應該是將生產區和辦公區分開；倉儲區和生產區分開；在生產車間功能區和輔助區分開；人流通道和物流通道分開，并且規定外來的工具沒有經過消毒和許可，不得進入生產區域。在倉儲區內，要將危險品、原輔料、成品分開儲存，同品種不同批次要分開。同一操作間如果生產不同品種或同品種不同批次的產品要采取屏風等措施進行有效隔離，以防止混淆。

2、6S管理—定點、定品，定量擺放物料，節約生產周期

物料需要要定點、定品，定量擺放，對于擺放物料的間隔距離，如垛與垛間，垛與墻間，垛與地面間，垛與梁間等都需要符合相關規定。藥品生產車間要堅持“用多少領多少，領多少用多少”的原則，這樣可以避免車間庫存量，有益于生產管理者、組織者對生產的把握。此外還要對生產區域、物料架、保管容器編上號碼，使得領取物料能夠更加的方便、快捷。生產時使用的物料也需要進行標識，方便核查，從而節約生產周期。

3、6S管理—隨時進行衛生檢查，避免交叉污染和被交叉污染

制定生產車間的衛生管理制度，確定每班工作前后的人員、設備等衛生清潔狀態，定期讓清潔工對走道等公共場所進行清潔。清潔的范圍包括生產車間的生產設備、原材料存放地、產品存放區域，人員衛生等，以防止交叉污染和被交叉污染。另外還要進行保養，實現清掃、點檢、保養三者的結合，使得整個車間環境整潔干凈，并且為工作人員營造一個好的工作氛圍。

4、6S管理—制定規范和制度，保證生產工作有效率進行

除了要執行衛生管理制度外，還要制定出完善的制度和明確的各項操作規程，保證各項生產活動有章可循、有法可依。另外還要針對6S管理的效果來對員工的工作進行評定，設立獎懲制度，達到提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行。

5、6S管理—進行技能培訓，提高員工素質

藥品生產企業應該設立一些管理崗位，安排一些生產、技術類的管理人員。還需要對相關工作人員進行有針對性的培訓，比如培訓、操作技能培訓、衛生管理培訓等等，以提高他們的素質、技能和水平。對所有參加培訓的人員，企業還要定期讓他們參加考核，將培訓和考核的內容進行記錄，歸檔保存。

6、6S管理—強化排查隱患，減少不必要的損失

生產車間內的用電設備需要符合防爆、防觸電的規范，車間內需要有足夠的采光和照明設備。在生產危險化學藥品的區域，其照明的設備需要配備防火、防爆、防靜電的設置。生產過程中工作人員需配備勞保用品等。生產車間發生各類事件后需要啟動快速解決預案，以便減少事故所帶來的不必要的損失。

6S管理活動的推行對于提升企業管理形象來說是非常不錯的，一個整潔的工作環境給員工帶來的工作情緒是飽滿的，有秩序的管理模式也會讓人眼前一新，吸引顧客，使得顧客有充足的信心合作，進而由老顧客帶動新顧客，做免費的宣傳，從而擴大顧客源，這樣一傳十十傳百不僅可以帶來客源還可以帶來更多的人才加入到公司的行列進行工作。共同的目標可以拉近員工之間的關系，團隊精神得到發揮，從而帶動公司員工改進的思想，讓員工具有成就感。